项目案例 | 从精准到绿色：正泰仪表助力一鸣产业园实现碳足迹精细化管理
2024-07-02 
正泰仪表 
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一鸣产业园位于平阳的现代化工厂，占地面积115亩，共有9栋生产厂房，可实现年产乳制品12万吨、烘焙产品2万吨。高产能在为企业带来经济效益的同时也带来了高耗能问题。因此，一鸣产业园需要一套高效、精准的能耗监测与碳排放管理系统，希望通过精细化碳计量管理，优化生产成本，减少不必要的能源浪费，为企业降本增效，同时提升品牌形象和社会责任感。
正泰仪表，深耕能源计量与管理领域，针对一鸣产业园的特定需求，为其定制先进的碳计量智慧管理系统。该系统集成了大数据分析、云计算及物联网技术，包含碳计量智慧管理平台、智慧管理终端和电碳计量表，通过“硬件实时采集+软件有序管理”的方式，帮助一鸣产业园实时、全面地监测工厂的能源消耗与碳排放情况，为制定园区科学用能策略提供依据，助力园区能耗成本进一步降低。
园区动态碳排放因子实时核算
实现单位产品碳排放量精准计量
每天不同时段生产的单位瓶装牛奶虽然耗电量相同，但是碳排量却有差异。碳计量智慧管理系统能够实时采集园区消耗的电网供电电能量、光伏发电电能量，根据碳排放守恒公式，实时核算园区动态碳排放因子，每隔15分钟下发一次到各个电碳计量表，实现了单位产品碳排放量的精准核算。
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打通园区生产与碳排放数据互通
有力支撑产品碳足迹核查
碳计量智慧管理系统实时获取每个生产工序的产能数据、产品类别等，结合电碳计量表采集到的碳排放数据，实现每个工序的单位产品碳排放数据核算，为产品碳足迹核查提供生产环节的精准碳排放数据。
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园区碳排放除了监测电力碳排放外，还可监测园区污水、废气的碳排放，平台建立了碳排放计算模型，自动核算废水、废气碳排放数据，实现多种能源节能降碳统一管理。
通过碳排放管理系统，一鸣产业园每年节约能耗费用240万元，减少碳排放2150吨，实现了碳排放精细化、可视化管理，达到节能减排目标，优化园区用能结构，提升能源利用效率，推动绿色园区可持续发展。
全球共谋绿色发展的时代，低碳转型是企业可持续发展的必由之路，企业如何在保证生产效率的同时，降低碳排放，成为了摆在面前的重要课题。正泰仪表为一鸣产业园量身定制的碳计量智慧管理系统是一次科技与环保的“完美邂逅”，助力一鸣产业园实现工厂绿色化升级，为绿色工业发展树立了行业新标杆。
